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不锈钢板风管的生产以及焊接技巧

2019-03-22

       ①不锈钢板风管的焊接,可用非熔化极氩弧焊;当板材的厚度大于1.2 mm 时,可采用直流 电焊机反极法进行焊接,但不得采用氧乙 气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同,机械 强度不应低于母材。

  ②焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清除干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽 油、 等进行。

  ③用电弧焊焊接不锈钢时,应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉,防止飞溅金属粘附在板材的表 面,损伤板材。

  ④焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽,再用酸洗膏 进行酸洗钝化,最后用热水清洗干净。

  ⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行,预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图,以避免造成不必要的返工。

风管加工

  1、管子下料⑴、下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)

  ⑵、下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。⑶、切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。

  ⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。

  2、坡口制备要求管道连接主要是焊接风管方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。3、焊口组对管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。

 4、预制允许偏差:⑴、法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm;⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN<100mm时,a<1mm;DN≥100mm时,a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。

  5、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。

  6、预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保预制管道进入现场100%封堵。

  7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

  8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm

  9、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外径;纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚;支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。


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